工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡是通過顯示屏實(shí)時(shí)觀察檢測(cè)圖像的內(nèi)窺檢測(cè)工具，擅長(zhǎng)通過目視檢測(cè)（RVI）的方式檢查工業(yè)設(shè)施內(nèi)表面缺陷，管道質(zhì)量檢測(cè)是其主要應(yīng)用之一，特別是壓力管道檢測(cè)。工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡在管道質(zhì)量目視檢測(cè)中的應(yīng)用主要包括：管道內(nèi)表面質(zhì)量檢測(cè)、和管道內(nèi)焊縫質(zhì)量檢測(cè)。具體詳細(xì)說明如下。

管道內(nèi)表面質(zhì)量檢測(cè)

1. 檢測(cè)步驟：首先對(duì)管道（例如：低碳鋼壓力管道）進(jìn)行必要的清洗，檢查并確認(rèn)管道兩端沒有毛刺等影響內(nèi)窺鏡進(jìn)入的障礙，根據(jù)管道的直徑選擇合適探頭的工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡；然后將探頭從管道一端送入，緩慢推進(jìn)（例如：速度不超過10mm/s），檢測(cè)者實(shí)時(shí)觀察檢測(cè)圖像；建議從管道另一端實(shí)施同樣的檢測(cè)；針對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷做出標(biāo)記，并采集圖像，進(jìn)行必要的測(cè)量與分析；最后，生成內(nèi)窺檢測(cè)報(bào)告。

2. 檢測(cè)缺陷：通過檢測(cè)圖像可以發(fā)現(xiàn)內(nèi)表面的腐蝕痕跡、劃痕、劃傷、起皮、凹坑缺陷、以及管壁鉆孔的翻邊、毛刺等，并可以測(cè)量凹坑深度、以及劃傷的長(zhǎng)度和深度等。

3. 檢測(cè)驗(yàn)收：根據(jù)預(yù)先設(shè)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)做出接收或拒收的結(jié)果。例如：深度大于壁厚的5%的劃痕和凹坑、以及長(zhǎng)度大于30mm的劃傷予以拒收。

管道內(nèi)焊縫質(zhì)量檢測(cè)

1. 檢測(cè)步驟：內(nèi)窺檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作同上；然后從管子的一端伸入探頭觀察焊縫質(zhì)量；由于焊縫可能有焊瘤，有高度擋住光線，看不到另外半部焊縫，需再從另一端送入探頭繼續(xù)檢查焊縫質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)缺陷后做出標(biāo)記，并采集圖像，進(jìn)行必要的測(cè)量與分析；最后，生成內(nèi)窺檢測(cè)報(bào)告。

2. 檢測(cè)缺陷：對(duì)于色彩還原度好的內(nèi)窺鏡，可觀察到銀白色的焊縫表面、以及淺黃色的熱影響區(qū)表面；同時(shí)可檢出缺陷包括對(duì)接接頭未焊透、焊根凹陷、咬邊；焊接接頭表面的裂紋、氣孔、非金屬夾雜物；以及導(dǎo)管焊接處的焊瘤、飛濺物等。

3. 檢測(cè)驗(yàn)收：根據(jù)預(yù)先設(shè)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)做出接收或拒收的結(jié)果。例如：如存在超過導(dǎo)管壁厚20%的焊根凹陷、以及長(zhǎng)度大于焊縫全長(zhǎng)10%的咬邊，可以拒收。

傳統(tǒng)管道檢測(cè)通常只能直觀查找外觀缺陷，在工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的輔助下，則實(shí)現(xiàn)了對(duì)管道內(nèi)表面質(zhì)量缺陷以及管道內(nèi)焊縫質(zhì)量的全面目視檢測(cè)。使用韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡檢測(cè)管道內(nèi)部，不僅可以利用CCD捕獲清晰圖像進(jìn)行定性觀察，還可以利用雙目鏡測(cè)量或3D測(cè)量技術(shù)進(jìn)行定量分析，有助于更為準(zhǔn)確地評(píng)估質(zhì)量缺陷、并做出接收/拒收的正確決策。

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