工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡是不同于光學和光纖內(nèi)窺鏡的一種內(nèi)窺檢測產(chǎn)品，自1984年誕生于美國韋林公司以來，其使用形式以及在大部分應(yīng)用場景都取代了直桿鏡和光纖鏡，成為內(nèi)窺檢測的主流技術(shù)，是很多企業(yè)檢查設(shè)備及零部件內(nèi)部狀況的常用設(shè)備。本文為您介紹工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的知識。

工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的工作原理：將探頭遠端送入檢測區(qū)，利用光導束將光送至探頭遠端并照射檢測區(qū)，內(nèi)置于遠端的透鏡收集由檢測區(qū)反射回來的光線并將之導至圖像傳感器芯片表面，數(shù)目眾多的感光單元將反射光轉(zhuǎn)變成電信號，然后經(jīng)放大，濾波及分頻后，可傳輸至內(nèi)窺鏡本機的數(shù)字顯示屏上成像或輸出到外接監(jiān)視器上觀察，從而檢測者可以直觀獲取檢測區(qū)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及內(nèi)表面情況，發(fā)現(xiàn)腐蝕、裂痕、磨損、多余物等安全隱患。

工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢：

1. 深焦距勝過光纖鏡。不僅有像光纖鏡一樣可以檢測彎曲通路的柔軟插入管，而且具有更深的焦距，在檢測區(qū)可有更大的清晰范圍；

2. 可兼做直桿鏡。柔軟的插入管配合剛性套管之后，則可以當成直桿鏡應(yīng)用于直通道檢測中，很靈活；

3. 圖像清晰。圖像傳送不是采用光纖束的逐光點傳送機制，而是用電纜傳送電信號，因此不存在“蜂窩”效果及光纖折斷的“瞎點”效應(yīng)；

4. 耐用性好。導向關(guān)節(jié)的焊接技術(shù)、鏡頭的密封性、探頭外皮的多層先進防護材料等，都是專為耐受嚴酷工業(yè)環(huán)境而設(shè)計的，工作壽命也長得多；

5. 人機接口友好。數(shù)字顯示器大幅提升了內(nèi)窺檢測人員觀察的舒適度，并可兩人或多人同時查看，對確認缺陷及損傷的性質(zhì)、評估嚴重程度非常重要；

6. 便于拓展數(shù)字化功能。數(shù)字化不僅方便存儲圖像、添加注釋、以及降噪等圖像處理，同時為測量技術(shù)的進步提供了可能，而且為AI等先進技術(shù)的融合提供了便利。

工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的關(guān)鍵技術(shù)：

1. 成像技術(shù)。CCD比CMOS的成像更清晰，色彩的還原再現(xiàn)能力更佳、有助于識別腐蝕燒蝕以及氧化缺陷等；對于同樣尺寸的圖像傳感器面陣，更高的高像素數(shù)能獲得細節(jié)更豐富的畫面。對于CCD成像的內(nèi)窺設(shè)備，30萬左右的像素數(shù)就可以滿足常規(guī)檢測的需求。

2. 光源技術(shù)。“大功率照明+智能調(diào)節(jié)照明亮度”是保證清晰成像的必要條件，不會在吸附光的環(huán)境中過暗、也不會因為金屬表面而強烈反光。

3. 導向技術(shù)。面積有限的鏡頭以及視野，與待查區(qū)域相比通常是渺小的，導向角度更大、更靈敏的電動探頭導向技術(shù)可以彌補這一反差，實現(xiàn)快速而全面的徹查。

4. 測量技術(shù)。把握恰如其分的維修時機，需要準確評估缺陷狀況，真正的三維立體測量技術(shù)可以輸出更精準的缺陷尺寸。

5. 智能化技術(shù)。在可預見的未來，檢測智能化是大勢所趨，搭載人工智能輔助識別功能的內(nèi)窺鏡往往是引領(lǐng)內(nèi)窺檢測潮流的生力軍。

工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡產(chǎn)品及參數(shù)介紹：

韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 是韋林新一代旗艦產(chǎn)品，不僅各個關(guān)鍵技術(shù)都走在行業(yè)的前列，而且還有北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司的強大服務(wù)能力作為支撐，深得各界用戶的信賴，廣泛應(yīng)用于航空、航天、民航、電力、核能、石油、石化、汽車、鐵路、船舶、兵器、鍋檢等諸多領(lǐng)域的無損檢測任務(wù)中。產(chǎn)品圖及參數(shù)如下圖所示：

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