在工業(yè)領域，對具有復雜結構或處于封閉狀態(tài)的工件或設備內表面進行檢查，是及時發(fā)現(xiàn)質量問題及安全隱患的重要方法，以前企業(yè)多采用破壞性檢測手段，而現(xiàn)在則開始使用工業(yè)內窺鏡檢測這種新型技術。本文介紹這兩種檢測方法的含義及區(qū)別。

破壞性檢測是在檢測過程中使得被檢測對象的形態(tài)發(fā)生變化、其使用功能或性能遭到一定程度破壞的檢測形式或者方法。工業(yè)內窺鏡檢測則是在不破壞被檢測對象完整性或組裝狀態(tài)的前提下、利用成像技術對其內部結構或內表面狀況進行觀察的檢測方法。在工業(yè)領域檢查產品或設備內部時，這兩種技術都有應用。

那么，工業(yè)內窺鏡檢測與破壞性檢測有哪些區(qū)別呢？具體說明如下：

1. 原理不同。破壞性檢測往往通過拆卸或者破壞封閉結構的方式，將工件或設備內部暴露出來，以滿足目視檢測的條件；而工業(yè)內窺鏡則是利用成像原理解決視線無法抵達的問題，檢測人員通過探頭捕獲并傳輸出來的圖像，實現(xiàn)間接的目視檢測，達到與前者幾乎相同的檢測效果。

2. 對被檢測對象的影響不同。破壞性檢測通常影響使用性能，例如：對工件的破壞性檢測往往使工件報廢，而對設備的拆卸檢測雖可以進行裝配復原，但是也容易對設備的性能造成負面影響；工業(yè)內窺鏡檢測利用探孔、縫隙送入探頭實施檢測，通常不影響被檢測對象的完整性和性能。

3. 檢測成本及效率不同。對于復雜結構或封閉狀態(tài)的被檢對象，破壞性檢測的拆卸過程往往耗時耗力，整體效率低，特別是像航空發(fā)動機這樣的大型設備，拆卸組裝成本極其高昂；而工業(yè)內窺鏡檢測沒有拆卸過程，伸入探頭后就可以實時將檢測圖像呈現(xiàn)在檢測者眼前，檢測成本低，而且快捷高效。

4. 應用規(guī)模不同。破壞性檢測在產品質量檢查中應用較多，但由于會使工件報廢，因此多采用抽檢的方式，用一個或少量幾個工件的檢測結果標識一批工件的質量狀況；工業(yè)內窺鏡檢測得益于非破壞性，有條件對任意數(shù)量的工件進行成規(guī)模的檢測，不會因為工件報廢造成額外經濟損失。

5. 檢測覆蓋不同。破壞性檢測受限于對被檢測工件的負面影響，其應用往往會比較有限；而工業(yè)內窺鏡檢測因為非破壞性、低成本、高效率的優(yōu)勢，可以應用在生產、運維監(jiān)測、維修檢測、故障排查等眾多時間節(jié)點上，也就是從時間角度或者被檢測對象的生命周期來看，內窺檢測具有全程覆蓋性。

綜上可以看出，工業(yè)內窺鏡檢測與破壞性檢測在工作原理、產生影響、檢測效率、應用規(guī)模和檢測覆蓋等方面，都存在明顯的不同。工業(yè)內窺鏡檢測是一種更為先進的檢測技術，能夠在保證檢測結果準確性的前提下，更快速地完成工作，用更低成本換來明智決策，助力企業(yè)取得更好的經濟效益。

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